대차형 전기로

안정적인 성능, 정밀한 온도 제어 및 폭넓은 적용성을 갖춘 대차형로는 금형 및 단조 산업에 깊이 도움이 됩니다. 다양한 금형강 및 합금강 단조품의 담금질, 어닐링 및 템퍼링에 사용할 수 있어 금형 변형이 크고 경도가 고르지 못한 산업 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 자동차 및 기계 제조 분야에서 이 장비는 자동차 섀시, 엔진 블록, 변속기 기어 및 베어링과 같은 핵심 부품의 일괄 열처리에 적합하며 대규모 생산 라인의 연속 작동 요구 사항을 충족할 수 있습니다-. 동시에 이 제품은 야금 및 합금 가공 산업을 포괄하며 알루미늄 합금, 스테인레스강, 구리 합금과 같은 비철금속의 균질화 어닐링 및 시효 처리를 완료할 수 있어 재료 성능 최적화에 대한 확실한 보장을 제공합니다. 중장비 산업의 특별한 요구에 부응하여 당사 장비는 증기 터빈 로터, 롤 및 대형 기어박스와 같은 초중량 공작물의 전반적인 열처리를 수행할 수 있으며 고급 장비 제조의 엄격한 공정 표준에 완벽하게 적응합니다.-

우리는 CNC 절단, 자동 용접 및 정밀 조립과 같은 생산 장비 전체를 갖춘 10,000-평방-미터의 표준화된 생산 기지를 보유하고 있으며, 월간 생산 능력은 5-6대 보기 유형로로 국내 일괄 주문과 해외 맞춤형 요구를 동시에 충족할 수 있습니다. 공장은 세련된 관리를 구현하고 기술 계획에서 합의된 원자재 표준에 따라 엄격하게 구매 및 제조하며 모든 주요 구성 요소는 국내 일류 브랜드를 채택하여 소스에서 제품 품질을 보장합니다. 우리는 절강대학교, 상하이 기계 공학 연구소 등 과학 연구 기관과 장기적인-산학-협력 관계를 구축하고 Dafeng Industrial Furnace Research Institute를 설립하여 대차형 용광로의 에너지 절약 기술과 자동화 수준을 지속적으로 업그레이드하고 있습니다. 규모면에서 중국 동부 지역의 주요 산업용로 제조업체로서 당사 제품은 동남아시아 및 유럽의 여러 국가 및 지역으로 수출되어 해외 프로젝트 서비스에 대한 풍부한 경험을 축적했습니다.

우리는 산업별로 열처리 공정의 차이가 있다는 것을 잘 알고 있으므로 고객이 제공한 기술 도면이나 프로토타입에 따라 최소 주문 수량 1대만으로 대차형 퍼니스의 맞춤형 생산을 완벽하게 지원하여 고객의 시행착오 비용을 최소화합니다. 초기 기술 커뮤니케이션부터 계획 설계까지 전문 엔지니어를 배치하여 일대일로 후속 조치를 취하고 고객의 생산 프로세스 및 공작물 특성에 가장 최적화된 장비 솔루션을 제공합니다. 표준 대차형 로의 생산주기는 45일이며, 설비의 복잡도에 따라 맞춤형 로의 생산주기는 약 60일이다. 주문을 받은 후 즉시 상세한 생산 계획을 수립하고 일반적으로 약 5일 전에 생산 및 테스트를 완료합니다. 생산 과정에서 정기적으로 장비 제조 진행 상황에 대한 사진과 비디오를 고객에게 보내 주문 상태를 실시간으로 업데이트합니다.